橡胶定做制品定做非标件加工硅胶产品生产氟胶包铁件订做

毅丰橡胶-专业定做

公司资质：

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产品材质：

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橡胶种类及基本性能

天然橡胶NR

NR没有一定的熔点，加热慢慢软化，在130℃~140℃完全软化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，200℃开始分解，270℃开始急剧分解。常温下，NR富有弹性，温度降低则逐渐变硬，低至0℃弹性大大减少，到-70℃以下变脆。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性

1弹性

NR的弹性模量约为3~6MPa，能伸长1000%而不断裂。

2硬度

NR会结晶，外力拉伸下易结晶，自补性很强；NR分子量大，机械强度高。纯胶硫化胶断裂强度为16.7~28.4MPa，炭黑补强后可达24.5~34.3MPa。NR多次变形后生热低，具很好的耐屈挠疲劳性能。

3老化

NR含双键，易吸氧氧化，在紫外线下易分解，龟裂。

4介质性

NR不含极性基团，是菲极性胶，只能耐一些极性溶剂。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙潼。在汽油、苯等菲极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、耐碱性好、但不耐浓强酸。

5加工性

NR分子量分布宽、具有很好的加工性能。NR与配合剂的分散性与共溶性好。经机械加工，具有适宜的塑性和粘性，易于压延压出。

6NR有较好的透气性、防水性、耐寒性和电绝缘性。弹性和耐寒性优异。

通用合成橡胶

一、丁苯橡胶SBR

1SBR是不饱和胶，双键比NR含量少。但苯环减少双键的活性。故，SBR比NR的硫化速度慢，不易焦烧。耐热、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。

2SBR不结晶，无补强剂的强度低约2MPa。炭黑补强后达17~24MPa

3因苯环存在，摩擦大。SBR的弹性、强度、耐屈挠龟裂、耐寒性等不如NR。多次变形时，生热大，压延、压出形变大，难以加工。粘着性差，贴合成型困难。但SBR的耐磨和透气性好。

4SBR是菲极性的，能溶于烃类溶剂，不耐油，但耐油性比NR好。耐酸碱性、介电性和NR相当

5成本低廉

主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、胶管、电缆、胶鞋等

二、丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。双键含量极少。不饱和度越小、橡胶的硫化速度越慢，但耐腐蚀和老化。不饱和度为1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，硫化速度快，是用量最大的丁基橡胶。

外观白色、有冷流性，相对密度091~0.92，分子量为3W~8.5W，拉伸结晶。

1、耐透气性好。 气密性是所有橡胶中最好的一种，比天然胶高8倍。

2、化学稳定性高。 不饱和度低，极好的耐热老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸碱腐蚀。抗臭氧比NR高10以上。冷冻不结晶，耐寒性好。Tg为-73℃。菲极性，在醇、潼等极性溶液中溶胀很小。但不耐烃类溶剂。

3、电性能好。 电绝缘性及耐电晕性比一般合成橡胶好，吸水性也低。可做绝缘材料。体积电阻可达1016Ω.cm，比一般合成胶高10~100倍

4、减震性好。 弹性低，吸收震动的能力大。在-30℃~-+50℃内，具有良好的减震性。

缺点：

1、工艺性能差、硫化速度慢，不易于其他橡胶并用。粘着性和耐油性不好。生热大，常温下弹性较低。

应用：

制造内胎、水胎、风胎、防辐射手套、气密性要求较高的制品。化工耐腐蚀容器及电线、电缆的绝缘皮层和外包皮。各种耐热耐水的密封垫片和防震缓冲器材

改性：

加入卤素改性。溴化、氯化等解决了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺点。能与NR/SBR/CR等并用，具有更佳的气密性、耐臭氧和耐化学腐蚀等机械性能。

三、乙丙橡胶

乙丙胶是有乙烯和丙烯为主要单体定向共聚所得。它包括二元乙丙胶（EPM）和三元乙丙胶两类（EPDM）。

EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。，分子链中无双键，是饱和橡胶。不能用硫黄硫化，

只能用过氧化物交联。硫化慢、硫化剂贵限制了其的应用。

EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不饱和的第三单体。如：亚乙烯降冰片烯、双环戊二烯等。这样就可以硫黄硫化，性质与EPM相似。分子内没有极性取代基，菲结晶性，相对密度0.86~0.88.

1、耐老化性能优异。 抗臭氧能力突出，远胜于丁基橡胶和CR。耐候性好，阳光下暴晒3年不见裂缝。NR150天开裂、SBR5天开裂，70天断裂。耐老化性能好。150℃下可长期使用。 耐老化性是通用橡胶中最好的。

2、耐化学腐蚀。 对各种极性化学药品和酸、碱有较大抵抗力。对烃类油的抗耐性差。

3、电绝缘性优良。 超过丁基橡胶，适合45~65KW的高压。

4、冲击性和耐寒性好。 回弹率可达50%~60%，仅次于NR和BR,低温下的弹性保持性能较好，-57℃变硬，-77℃变脆。

缺点：硫化速度慢（）比一般慢3到4倍。与其他不饱和胶并用困难；自粘性和互粘性差，粘合困难，工艺加工性能不好。

但它原料易得，价格便宜，主要用于胶管、胶带、汽车配件、电线电缆等。

四

氯丁橡胶（CR）

CR是有氯丁二烯的聚合物。浅黄色或褐色弹性体。分三类：

1、硫黄调节型（G型） 制造中用硫黄或含硫有机物（秋兰姆类）做调节剂。最常用GN-A型，相当于国产通用型橡胶。

2、 菲硫黄调节型聚合时用硫醇化合物做调节剂，不含硫黄。相当于国产的54-1型CR

3、其他类型 这类CR有专门的性能和特殊用途。主要有粘结型CR、氯丙橡胶、氯苯橡胶、凝胶CR等

CR结构规整，伸长结晶，纯胶抗张强度大。

1、良好的耐老化和耐热性。Cl吸电子且其屏蔽作用，使老化性能优异。尤其是耐天候和耐臭氧性能。在通用橡胶中仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性能与NBR相当。阳光暴晒后易变色，不宜做浅色或透明制品。

2、耐燃烧型号。 燃烧时放出大量氯化氢，只炭化，不延燃，自熄性好。耐燃性是通用橡胶最好的。

3、耐油性和耐化学腐蚀性。 除芳香烃及氯化烃油外，在其他溶剂中都很稳定。其耐油性优于NR和SBR，但不如NBR。它耐一般无机酸碱，但不耐浓硫酸和浓硝酸。

4、粘着性好、是一种较好的粘合材料。

5、耐透气性好。 仅次于丁基橡胶、NBR比NR、SBR和BR都好。

6、CR可用金属氧化物（MgO、ZnO等）硫化

缺点：结构规整、易结晶，但分子链上含Cl所以带来以下缺点。

1、储存稳定性差。 一般的CR在储存过程中易硬化变质。20℃放置不超过一年；30℃下放置不超过半年。但是菲硫化调节性54-1型在30℃下能放40个月。

2、低温性能不好，低温易结晶硬化。

3、加工时温度变化敏感，在70~90℃范围内加工时易粘辊，易焦烧，收缩性大。

应用

CR主要用于制造耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、胶辊胶板。也做电线电缆、外包皮和门窗密封胶条。有的可以做胶粘剂等。

五

丁腈橡胶（NBR）

NBR是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的弹性共聚物。

丁腈的含量不同可分为5个等级：极高— —高— —中高— —中等— —低

42~46% 36~41 % 31~35% 25~30% 18~24%

丙烯腈含量大耐油性好弹性却降低。所以一般控制丙烯腈含量在15~50%间以保证既耐油又有弹性。

国产一般有三个等级;NBR-40、NBR-26、NBR-18相当于国外的中高低含量等级。

侧腈基( -CN )，使得其性能优良性能。

１、ＮＢＲ为菲结晶橡胶，纯硫化胶的扯断强度和撕裂强度很低，３～４ＭＰａ，但是炭黑补强后强度达２４.５～３０ＭＰａ

２、耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。

３、气密性好。 仅次于丁基橡胶，优于其他通用橡胶。

４、耐热耐磨耐老化性能优于ＮＲ

５、可与其他橡胶并用，改善加工性能。

缺点：

１、弹性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高，弹性越差。

２、电绝缘性差，是各种橡胶中的最差者。可用用于需要导出静电，以免引起火灾的地方如纺织皮辊。

３、耐臭氧性能不好。 一般要价抗臭氧剂或者ＰＶＣ改善。

４、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比ＮＲ好。

ＮＢＲ广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈－４０一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输油管、化工容器衬里、垫圈等。丁腈－２６一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。

六

特种混合橡胶

一、硅橡胶VMQ

由各种硅氧烷缩聚而成的有机弹性聚合物。

１、硅橡胶由于分子链主链结构，是一种耐寒又耐高温的合成橡胶。在各种橡胶中，它的工作范围最广(-100~300℃),具有优良的耐臭氧老化、耐热老化、耐光老化和耐天候老化及良好的电绝缘性。

２、硅橡胶缺点：硫化抗张强度、撕裂强度、耐磨性能比NR和其他胶要低很多，耐酸耐碱性差，价格较贵。

应用：主要用于航空和工业用的各种耐高温、低温、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件，也可以用作绝缘品和医疗用品。

二、名 称：氟硅混炼胶(FVMQ)

型号：FVMQ

技术性能：

1、氟硅橡胶是一种改性硅橡胶，即硅橡胶的硅氧烷侧链上的甲基被r—三氟丙基所取代的产品。 2、具有优良的耐油、耐溶剂性能，对于脂肪族，芳香族和氯化烃溶剂，对石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些合成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温和高温下的稳定性都很好，并还能保持弹性。在浸油条件下，最高使用温度可达180℃。在常温和高温下的稳定性都很好，能在-50℃～+200℃范围内长期使用，250℃下短期使用。氟硅橡胶物理机械性能表。

主要用途：氟硅橡胶因具有良好的耐油性能和耐温性能，现被广泛用于航天、航空和汽车制造行业。

四、

氟橡胶（FKM）

FKM是含氟单体聚合或者缩聚而成的弹性聚合体。目前多用含氟烯烃单体聚合而成。

1、 最突出的性能是耐热氧化性能极好，可以和硅胶媲美。

2、 高度耐化学腐蚀性，对有机液体、浓酸、高浓度过氧化氢、和其他强氧化剂，化学稳定性比其他任何橡胶都高。

缺点：耐寒性差、拉伸强度随温度的升高而下降很快，价格十分昂贵、加工性能不好。

应用：制造航空、火箭、汽车以及化学工业所用的耐高温、耐腐蚀、耐油等制品。

五、

聚氨酯橡胶（PU）

PU是聚氨基甲酸酯橡胶的简称，由聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物缩聚而成。

按单体故其可分：聚酯型和聚醚性

按加工方法：浇注型、混炼型、热塑性三类。

优点：

１、机械强度高，耐磨强度超过其他任何已知的橡胶，比NR和SBR高出4倍以上。

２、有近似于IIR（丁基橡胶）的气密性、弹性及耐老化性。

３、耐油性也相当好。

缺点：

１、耐热、耐水性能差，在水中易水解。

应用:

１、广泛用于特别耐磨、强度要求很高、耐油性好的制品。

２、耐辐射，可用于宇宙行业和原子能工业的防护品。

３、异氰酸酯与水反应能放出CO2，可制得比水轻30多倍的PU泡沫橡胶。

４、本身来良好的机械性能和电绝缘性，可适用于绝热、隔音和防震。

六

再生胶

再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡胶，及再生胶。

优点：

１、有良好的耐老化稳定性和耐酸、耐碱性能。

２、混炼、热炼、压出、压延加工过程中生热比纯生胶胶料低。这对炭黑高含量的胶料很有利，可避免胶温过高产生焦烧。

３、比NR和SBR的硫化速度快，但一般没有焦烧危险，操作比较安全

４、掺用再生胶时，填充剂易于分散。混炼时间短于纯生胶材料，动力消耗也较少。

５、掺用再生胶的胶料时，流动性好，因而压出和压延速度一般比纯生胶快，半成品的外观缺陷较少。同时，压延时收缩率压出时的膨胀性都比较小。

６、掺用再生胶的胶料热塑性，因此在成型硫化时，比较容易保持它的形状。

７、和NR并用时，可减少和消灭硫化返原趋势。