锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护。充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值(一般±20mV),实现电池组各单体电池的均充,有效地改善了串联充电方式下的充电效果。同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态,保护并延长电池使用寿命
欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏
概括
成品锂电池组成主要有两大部分,锂电池芯和保护板,锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成;正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠,包装,灌注电解液,封装后即制成电芯,锂电池保护板的作用很多人都不知道,锂电池保护板,顾名思义就是保护锂电池用的,锂电池保护板的作用是保护电池不过放、不过充、不过流,还有就是输出短路保护
技术参数
均衡 电流 :80mA(VCELL=4.20V时)
均衡起控点:4.18±0.03 V
过充门限 :4.25±0.05 V (4.30±0.05 V可选)
过充延时 :75mS
过充释放 :4.05±0.05 V
过放门限 :2.90±0.08 V (2.40±0.05 V可选)
过放延时 :5mS
过放释放 :断开负载,并且各单体电池电压均高于过放门限;
过流门限 :30A(根据客户选择)
过流释放 :断开负载释放
过温保护 :有接口,需安装可恢复性温度保护开关;
工作电流 :15A(根据客户选择)
静态功耗 :<0.5mA
短路保护功能:能保护,断开负载可自恢复。
主要功能:过充保护功能,过放保护功能,短路保护功能,过流保护功能,过温保护功能,均衡保护功能
接口定义:该板的充电口与放电口相互独立,两者共正极,B-为连接电池的负极,C-为充电口的负极;P-为放电口的负极;B-、P-、C-焊盘均是过孔式,焊盘孔直径均为3mm;电池各充电检测接口以DC针座形式输出
参数说明:最大工作电流和过流保护电流值的配置,单位:A(5/8,8/15,10/20,12/25,15/30,20/40,25/35,30/50,35/60,50/80,80/100),特殊过流值可以按客户要求定制
锂电池的性能测试
一、管理IC(如TI、O2,MCU等)数据写入部份的:
1、 I2C资料写入及核对,如O2、DS、TI、及各家MCU方案等
2. 写入生产日期(当天日期)和系列号--- Write Serial Number and Manu date
备注:SMBUS,I2C,HDQ通信口等;
A.Current/Voltage Offset 校正
B.Voltage Gain 校正及读值比较Voltage Calibration
C.Temperature 校正及读值比较Temperature Calibration
D. Current Gain 校正及读值比较--- Current Calibration
基体特性部份:
3.开路电压测试:测量加载电压后,MOS管是否能正常打开;
4. 带载电压测试:测量保护板的带载能力,从而反应保护直流阻抗
5. VCC电压测量(芯片的工作电压是否正常)
6. 芯片的工作频率测量(芯片的工作晶振频率)
7. 导通电阻测量(MOS管及FUSE阻值测量);
8. 识别电阻—IDR测量;
9. 热敏电阻---THR;
10. 正常状态的静态功耗电流&休眠静态功耗(sleep)
11、关断状态的(Shout Down)静态功耗电流
预充控制:
24. 预充测试---UDPPC
过放保护:当电池电快要用完时,电压到一个要求的最低值,保护板也会关闭,不能在放电了,产品因此会自动关机,形成的一种过放保护作用
过充保护:在给产品充电时,电压达到电池最高电压(4.2V)时,保护板就会自动断电关闭,显示充满不在继续充电了。形成的一种过充保护作用
短路保护:当电池不小心短路时,保护板会在几毫秒内自动关闭,不会在通电,这时就是正负极碰到一块也没事,形成的一种短路保护不会引起爆炸事件发生
过电流保护:当电池放电时,保护板会有一个最大的限制电流,不同产品是不一样的,当放电超过这个电流保护板也会自动关闭
金赛尔电池LP27070锂电池保护板(双节)聚合物锂电池保护板评价
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